全自動油炸流水線在使用過程中不僅滿足食品加工工藝的要求，而且提高了產品的成品率，提升了產品的質量。公司的研發設計能力提高能源的利用率，使企業降低生產成本，降低工人勞動強度，增強了企業產品的市場競爭力。

全自動油炸流水線設計結構緊湊合理，操作簡單，運行平穩，日常清理衛生方便，維護保養簡單。設計時充分考慮到食品安全衛生問題，不存在衛生死角，深受廣大用戶及使用員工的推崇及熱愛。

1、鍋體部分：

①油槽采用2.5mm不銹鋼板，底板厚度3mm，材質為食品級不銹鋼。

②鍋體外殼采用1.2mm不銹鋼板，材料為食品級不銹鋼，冷彎成型。

③鍋體材質為食品級不銹鋼制作。

④鍋體與外殼之間裝填50mm厚保溫材料，保溫材料為針刺棉，改變傳統保溫棉因高溫變形收縮、影響保溫效果。

⑤整體采用工裝焊接，焊接工藝為雙向對稱焊接，保證焊接應力消除，防止在使用過程中，設備升溫變形。因長期收縮變形引起材質疲勞，焊口開裂造成事故。

2、網帶及網帶支架部分：

①網帶采用食品級不銹鋼材質，油炸部分為滾杠設計、輸送部分為一字型網帶相結合。

②網帶參數：支軸網帶，總寬度600mm。

③網帶支架采用3mm不銹鋼冷彎對接而成，材質為食品級不銹鋼。

④排油煙罩與網帶支架可以提升，便于清理。

⑤軸承為密封型304軸承。

3、排油煙部分：

①排油煙罩用1.5mm不銹鋼板冷彎成型，整體設計為尖頂結構以方便排除油煙。

②煙罩部分設計1個排油煙口，直徑159mm。

③油煙罩兩端設計錐形高起式集煙罩，以方便將油煙集中排除，底部設計蒸餾水收集槽，防止水滴進入油炸區域，引起沸濺。

4、提升部分：

采用蝸輪蝸桿減速機提升，可根據需要單獨提升排油煙罩或者可以將油煙罩和網帶支架一同提起，方便清洗網帶和排油煙罩。

5、加熱部分：

①二個測溫區溫控，可隨時檢測控制各油炸區段油的溫度。

②采用不銹鋼加熱管，材質食品級不銹鋼。

③加熱管安裝于網帶下部，可有效避免火災事故的發生，更方便清洗加熱管。

④加熱方式為間歇控溫加熱，改變傳統直接加熱方式，解決控溫難點；加熱為雙路加熱，油炸過程中可改為單路加熱，節省能源。

6、電控部分：

電控柜采用不銹鋼材料制作，板厚1.5mm。使用正泰或德力西漏電保護開關、交流接觸器，廈門東安牌溫控儀表，模塊采用國產型。

7、自動報警系統：

當油溫高于設定值時，系統自動報警，提醒用戶盡快檢查設備溫度過高的原因，提前預防和避免火災等安全隱患，大大增加了設備使用的安全系數。

8、油循環部分：

①設備過濾標配為三級過濾，可配置真空濾油機、油罐、連續油炸機用一套管道連接，可用球閥完成食用油從油罐---油炸機；油炸機----油罐；油炸機工作過濾等三個工序

②高溫大流量循環油泵能夠起到均衡油炸機前后溫度的作用，同時盡快過濾殘渣，使得產品炸出來的顏色能夠統一，提高食用油利用率。

③能及時清理鍋體底部殘渣，刮渣網帶速度變頻調速，可以根據殘渣的多少調節刮渣速度。刮渣是油炸機行業中設計的一款，采用乙型全刮網材質為食品級不銹鋼。刮渣帶分為刮渣和出渣二部分設計，采用底刮渣跟側面出渣結合方式，這樣油炸過程中產生的食品渣不經高溫，不會產生碳化，黑油現象。配接渣車及瀝油框一套。有效清除鍋內油炸過程中產生的殘渣。

9、自動補油系統：

當油位低于設定界面時，油浮通過電磁閥將指令傳輸給控電系統，電控系統立刻控制補油裝置，將油位補充到設定界面，防止油位過低而產生的火災的發生，大大增加了設備使用的安全系數。

應用范圍

油炸流水線使用范圍比較廣，尤其對肉制品（雞制品，鴨制品，雞肉調理品，油炸速凍食品等）、海產品（洞庭湖魚仔，毛毛魚，太湖淡水魚，鲅魚塊，鲅魚，黃花魚，帶魚等）、面食制品（鍋巴，米鍋巴，江米條，年糕，貓耳朵，面皮等）、蔬菜類（茄子，土豆，薯條，薯片，金銀花葉，薄荷葉，豇豆等）油炸熟化，油炸提香，油炸除水等加工工藝有很好的保障。豬蹄油炸機廠家,豬蹄油炸線,炸豬蹄機,設備設計縱向橫向自動刮渣、過濾系統，保證炸油清潔。全油工藝的油炸生產線，采用三角沉渣系統、漏斗排渣系統、不存渣便宜于清洗。二種機型的油炸生產線都適合各種食品包括(豬蹄、魚、休閑食品、鄉巴佬系列、鍋巴、沙琪瑪、蔬菜、各種掛糊、掛粉食品、扒雞上色、江米條、面包等)油炸時間1分鐘至15分鐘可調。該設備可實現油炸溫度，油炸時間在規定范圍內的隨意設定，可滿足不同產品的多樣化需求，是食品加工企業，餐飲配套企業的選擇。